塑料薄膜厚度控制的重要性及測量儀器介紹

　　厚度均勻是薄膜材料具有特定保護功能的先決條件之一，是關系着後期塑料薄膜包裝材料使用中的各種力學強度性能重要影響因素之一。

　　塑料薄膜厚度均勻與否會給薄膜印刷工序造成重要影響。以凹版印刷塑料膜材料為例，張力的控制與薄膜的材質、厚度、以及厚度的均勻性都有關系，控制不好能直接引起材料的套印不準。此外，薄膜厚度均勻性差還可能導緻薄膜印刷後出現收卷錯位的現象。

　　 同時，使用這種厚度不均勻的薄膜作外包裝，在使用時包裝物易出現機械性能薄弱點，如果在包裝、運輸、儲藏、銷售過程中包裝物受到較大的外力沖擊，這些薄弱點易出現裂痕、孔洞等緻使材料的特殊保存功能降低或徹底喪失。

　　 如何檢測、控制薄膜厚度  在薄膜制造及加工業中，薄膜厚度檢測是最常見的薄膜檢測指标之一，厚度檢測又多分為薄膜厚度檢測以及塗層厚度檢測兩類，而目前針對塑料、薄膜材料的厚度測試儀器有各種分類，按測量方式不同，可分為接觸式薄膜測厚儀和非接觸式測厚儀。

 　　各種測量方式都有自己的優缺點。比如：雖然在線測厚儀通過電腦系統數據處理，能夠采用的是在線實時測量監控、數字顯示、自動報警，其往往采用的非接觸式測量方式；但用于軟包材的厚度檢測時，無法避免由于材料具有壓縮性或是表面平整性不好而引起的數據波動較大的情況；而非在線測厚設備可以提供接觸式測量方法（如 賽成 CHY-CA采用的機械測厚法），有效彌補了在線測厚的這一不足。CHY-CA機械接觸式測厚儀測試時嚴格符合标準要求，有效保證了測試的規範性和準确性。

 　　另一方面在線測厚雖然能有效控制一批薄膜的厚度均勻性，但卻不适用于對成品薄膜的抽樣檢測，因此必須配備非在線測厚設備。
　　加大對塑料、薄膜厚度均勻性的測試，可以降低包裝材料的廢品率，達到節省成本的目的。由于軟包材自身結構的可壓縮性，非接觸式薄膜測厚儀的出現，大大提高了紙張等片材厚度測量的精度。通過塑料薄膜厚度的測定，達到控制與調節塑料薄膜片材等材料的技術指标、達到調整優化生産工藝的目的。