熱封試驗儀進行薄膜熱封強度檢測時的影響因素

　　熱封性能是評價複合包裝膜、聚酯薄膜材料等包裝袋熱合強度的重要因素，是影響包裝材料密封性能的重要指标。采用賽成HST-H3薄膜熱封試驗儀等專業的封口強度儀器進行材料的熱封，測試其熱粘強度，是GB/T 34445-2017《熱塑性塑料及其複合材料熱封面熱粘性能測定》、GB/T 34445、ASTM F1921等标準中規定的基本的基本測試項目。标準中也明确指出，進行材料熱封處理需要設定熱風溫度、熱封壓力、熱封時間等，這也是影響薄膜材料熱封效果的重要因素。

  1、熱封溫度對熱封的影響
  HST-HS熱封試驗儀進行熱封時，首先在試驗機軟件上設置好熱封溫度。我們在進行薄膜熱封時，一定要選擇适合的熱封溫度，不能太高也不能太低。這是因為：
①當溫度比較低時，熱封層表面被熔化的，參與熱封的薄膜厚度比較薄，導緻接觸的溫度較低。
②當溫度過高時，可能會把熱封層薄膜都熔化或者使熱封層有剝離基層的危險，導緻上下薄膜的基層參與熱封，這也必然導緻熱封強度下降。
  2、熱封時間對熱封的影響
  自動包裝機或老式制袋機的熱封時間是由機速決定的。在熱封溫度和熱封壓力不變的情況下，熱封時間越長，熱封層之間結合的越牢固。但如果熱封時間過長，複合薄膜的熱封部位則會出現褶皺、不平現象，嚴重影響産品的外觀質量。
  3、熱封壓力對熱封的影響
為了保證塑料複合軟包裝的熱封強度，一定的熱封壓力是必不可少的。因此，在熱封過程中要求熱封壓力适中、均勻。如果熱封壓力不夠或者不均勻，則會使熱封部位産生氣泡而虛焊，導緻熱封不良.如果熱封壓力過大，熱封部位則會出現封口變形，在熱封溫度較高時，還會擠走部分複合材料，造成熱封邊緣發脆、易開裂，同時導緻熱封強度下降。
　　根據材料和材料袋運動狀态的不同需要不同的熱封條件，三者必須協調配合才能獲得好的熱封質量。
　　FFS重包裝膜、聚酯薄膜等材料熱封溫度、熱封壓力、熱封時間是測試材料熱合強度的三個重要影響因素，根據材料和材料袋運動狀态的不同需要不同的熱封條件，HST-H3熱封試驗儀進行熱封試驗時，三者必須協調配合才能獲得好的熱封質量。

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